| BXM(D)防爆配電箱
 http://www.0760w.cn/pddetailthree/product/detail-12060843_%e4%b8%8d%e9%94%88%e9%92%a2%e9%98%b2%e7%88%86%e9%85%8d%e7%94%b5%e7%ae%b1.html
1 防爆配電相互適用范圍
本企業(yè)標準規(guī)定了BXM(D)系列防爆動配電箱（以下簡稱防爆配電箱）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業(yè)標準適用于防爆配電箱的設計、制造與檢驗。
防爆配電箱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中的1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，爆炸性氣體、蒸氣為ⅡB或ⅡC類T4組及以下場所，在交流50Hz、額定電壓至380V，支路額定電流至60A的電路中做不頻繁接通與分斷之用，且具有過載和短路保護，裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電保護功能。
2 防爆配電箱規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件，其*新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 2900.1-2008 電工術語 基本術語
GB/T 2900.18-2008 電工術語 低壓電器
GB/T 2900.35-2009 電工術語 爆炸性環(huán)境用設備
GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”
GB4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）
GB/T13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
GB14048.1-2006 低壓開關設備和控制設備**部分：總則
GB14048.2-2008 低壓開關設備和控制設備 **部分：斷路器
GB2828.1-2003 《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》
3 防爆配電箱的術語、符號、代號
3.1本標準的全部名詞術語及其定義,可參見如下標準中有關術語及定義
GB/T 2900.1-2008 電工術語 基本術語
GB/T 2900.18-2008 電工術語 低壓電器
GB/T 2900.35-2009 電工術語 爆炸性環(huán)境用設備
3.2本標準中使用的符號如下
U 接通前電源電壓
Ue 額定工作電壓
Ie 額定工作電流
Ic 通斷電流
I 接通或分斷電流
3.3使用類別代號
本標準采用的主要使用類別代號見表1
表1 |
電流種類
| 使用類別代號 | 典型用途舉例 | | 交流 | AC-3
AC-4
AC-14
AC-15 | 鼠籠型感應電動機的起動、運轉(zhuǎn)中分斷
鼠籠型感應電動機的起動、反接制動或反向運轉(zhuǎn)、點動
控制小型電磁鐵負載(≤72VA)
控制電磁鐵負載(＞72VA) | | 直流 | DC-13 | 控制電磁鐵負載 | BXM(D)防爆配電箱
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4 防爆配電箱產(chǎn)品分類
4.1 防爆配電箱分類： 1
防爆配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動力配電用； 2 防爆配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護和不帶漏電保護。
4.2 型號含義
B X M D □—□/□ □ □
K：帶總開關（不要求不注）
L：帶漏電保護（不要求不注）
支路電流
回路數(shù)
設計序號61為ⅡB類、62為ⅡC類
照明為M,動力為D
箱類
防爆
4.3 基本參數(shù)
4.3.1 防爆配電箱的基本參數(shù)應符合表2的規(guī)定。
表 2 |
型 號
| 回路數(shù) | 額定電壓（V） | 支路額定電流
（A） | 防爆標志 | | 主回路 | 支路 | | BXM D 61－□ | 模塊結(jié)構(gòu)任意組合 | 380 | 220
380 | 5，10，15，20，25，32，40，50，60 | ExdeⅡBT4 | | BXM D 62－□ | ExdeⅡCT4 | 4.3.2 配電箱適用于以下額定工作制： 3
八小時工作制； 4 不間斷工作制； 5 短時工作制； 6 斷續(xù)周期工作制。 5 要求
5.1 BXM(D)防爆配電箱
防爆配電箱應符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。http://www.0760w.cn/pddetailthree/product/detail-12060795_%e4%b8%8d%e9%94%88%e9%92%a2%e9%98%b2%e7%88%86%e6%8e%a5%e7%ba%bf%e7%ae%b1.html
5.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標準的配電箱，應在下列條件下能夠可靠工作： 7
安裝地點的海拔不超過2000m； 8 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃； 9 安裝地點的*高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低溫度下可以有較高的相對濕度； 10 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所； 11 在能防止雨水及滴水侵襲的地方； 12 污染等級為3級； 13 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類； 14 防護等級：IP54。 5.3 結(jié)構(gòu)要求
5.3.1 配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”“合”標志。
5.3.2 配電箱接線箱內(nèi)絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。
5.3.3 配電箱外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。
5.3.4 配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
5.3.5 配電箱應設有內(nèi)外接地螺釘，內(nèi)接地螺釘不小于M6，外接地螺釘不小于M8。
5.3.6 配電箱外殼在明顯處應設有清晰、長久性的凸紋標志“Ex”。
5.3.7 配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應的*小寬度L和*大間隙ic應符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規(guī)定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l應符合GB3836.2-2000中5.2.6規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
5.3.8 配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面*短通路不小于10㎜。
5.3.9 配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
5.3.10 配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
5.3.11 配電箱應設置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的材料制造。
BXM(D)防爆配電箱
5.4 性能要求
5.4.1 配電箱內(nèi)裝元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外，還應符合各自產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。
5.4.2 配電箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現(xiàn)象。
5.4.3 配電箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表3和表4
表3 接線端子溫升極限 |
接線端子材料
| 溫升極限 K | | 裸銅 | 60 | | 裸黃銅 | 65 | | 銅(或黃銅)鍍錫 | 65 | | 銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳 | 70 | | 其它金屬 | 65 |
表4易近部件的溫升極限
5.4.4 配電箱的外殼應承受7J、透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
5.4.5 配電箱的隔爆外殼精加工后，應進行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。
5.4.6 配電箱的塑料透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。
5.4.7 配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應采用橡膠制造，密封圈應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
5.4.8 配電箱電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.9 配電箱隔爆外殼應承受內(nèi)部爆炸，應有盡有符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。
5.4.10 配電箱隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。
5.4.11 配電箱的防護能力應不低于IP54的要求。
5.4.12 配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操
作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。
5.4.13 配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的*大分斷時間應符合表7的規(guī)定。
5.4.14 配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。
表 5 |
序號
| 脫扣器額定電流（In） | 起始狀態(tài) | 試驗電流 | 規(guī)定時間 | 預期結(jié)果 | 附注 | | 1 | ≤60A | 冷態(tài) | 1.13In | ≥1h | 不脫扣 | 緊接1項試驗后在5S內(nèi)穩(wěn)定上升至規(guī)定值 | | 2 | ≤60A | 熱態(tài) | 1.45In | ＜1h | 脫扣 | | 3 | ≤32 | 冷態(tài) | 2.55In | t＜60s | 脫扣 | | | ＞32A | t＜120s | | 4 | 所有值 | 冷態(tài)C型 | 5In | ≥0.1s | 不脫扣 | 閉合輔助開關接通電流 | | 5 | 所有值 | 冷態(tài) | 10In | ＜0.1s | 脫扣 | 閉合輔助開關接通電流 | 5.4.15 配電箱額定短路分斷能力見表6。
表 6 |
額定工作電流（A）
| 額定短路電流分斷能力有效值（A） | COSФ | | 1～40 | 6000 | 0.65～0.70 | | 50～60 | 4000 | 0.75～0.80 | BXM(D)防爆配電箱
6 防爆配電箱試驗方法
6.1 配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關規(guī)定進行。
6.2 配電箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.3條,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關規(guī)定進行。
6.3 配電箱的沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1條的有關規(guī)定進行。
6.4 配電箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規(guī)定進行。
6.5 配電箱透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進行。
表7漏電斷路器的基本參數(shù) |
額定
電壓
V
| 頻率Hz | 極數(shù) | 額定電流 | 額定剩余動作電流mA | 額定剩余不動作電流mA | *大分斷時間S | | 帶過載脫扣器A | 不帶過載脫扣器A |
I△n |
2I△n |
0.25 |
500A | |
220 |
50 |
3 | 10，15，20，30，
40，50，60 | 20
45
60 | 50
30
15
10 | 25
15
7.5
6 |
0.1 |
0.1 |
0.04 |
0.04 |
6.6 配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。
6.7 配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關規(guī)定進行。
6.8 配電箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1的有關規(guī)定進行。
6.9 配電箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關規(guī)定進行。
6.10 配電箱的防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。
6.11 配電箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關規(guī)定進行。
6.12 配電箱過電流脫扣器極限和特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關規(guī)定進行。
6.13 配電箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條規(guī)定進行。
6.14 裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的*大分斷時間按5.4.13表7規(guī)定進行。
BXM(D)防爆配電箱
7 防爆配電箱檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類
出廠檢驗和型式試驗。
7.2 出廠檢驗
出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
7.2.1常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。
7.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序**部分：按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規(guī)定進行，正常檢驗一次抽樣方案接受質(zhì)量限（AQL）值取4.0。
7.2.3 出廠檢察廳驗項目 15
一般檢查（5.3.1,5.3.9）； 16 外觀檢查（5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11）； 17 隔爆參數(shù)檢查（5.3.7）； 18 隔爆外殼的水壓試驗（5.4.5）； 19 工頻耐壓試驗（5.4.2）。 7.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目： 20
所有出廠檢驗項目； 21 溫升試驗、溫度試驗； 22 外殼和透明件沖擊試驗； 23 透明件耐熱試驗及耐寒試驗； 24 彈性密封圈材料老化試驗； 25 電纜引入裝置夾緊試驗； 26 隔爆外殼耐壓試驗； 27 隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗； 28 外殼防護能力試驗； 29 操作性能試驗； 30 漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的*大分斷時間試驗； 31 脫扣器動作特性試驗； 32 額定短路分斷能力試驗。 8 防爆配電箱標志、包裝、運輸與貯存
8.1 標志
每臺出廠的配電箱應在顯著位置設有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌： 33
制造廠名； 34 產(chǎn)品型號、名稱； 35 額定工作電壓、額定電流； 36 防爆標志； 37 防爆合格證號； 38 出廠日期。 8.2 包裝
8.2.1 配電箱的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。
8.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術文件有： 39
檢驗合格證； 40 使用說明書； 41 裝箱單。 8.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下： 42
制造廠名稱、地址、電話； 43 產(chǎn)品型號及名稱； 44 產(chǎn)品數(shù)量； 45 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重； 46 收貨單位名稱和地址； 47 “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。 8.3 運輸及貯存
8.3.1 配電箱在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。
8.3.2 配電箱應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。 | 
